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规范的安装及材料选择如下：
1．反弹海绵胶硬度的选择原则
选择反弹海绵胶时应遵循如下原则：
1）模切刀之间的距离如果小于8mm，则应选择硬度为HS600的海绵胶。

2）模切刀之间的距离如果大于8mm，则应选择硬度为HS250（瓦楞纸板）或350（卡纸）的海绵胶。
3）模切刀与钢线之间的距离如果小于10mm，则应选用硬度为HS700的拱型海绵胶；如果大于10mm，则应选用硬度为HS350的海绵胶。
4）模切刀的打口位使用硬度为HS70的拱型胶，用于保护连点不被拉断。
常用的海绵胶有以下几种：
1）350透气型海绵胶
压缩率为35％，模切寿命达100万次，模切速度为9000次/小时，适用于卡纸模切。
2）200密封拱型海绵胶
压缩率为50％，模切寿命达25万次，模切速度为7500次/小时，适用于模切瓦楞纸板。
3）600固体型胶条
适用于狭窄部位，如模切刀之间距离小于8mm的位置。
4）700拱型胶条
用于模切刀打口位及刀与钢线之间的距离小于10mm的位置。
2.反弹海绵胶的安装方法
海绵胶条应离开模切刀身两边最少1mm的距离，不能紧靠刀身安装，否则，海绵胶条在受压后只能向刀身的反方向膨胀，这将造成向两边拉纸的故障，在模切刀还未来得及切开纸张时，纸张已被海绵胶拉断，于是就会产生起毛及纸尘。另外，海绵胶应高出刀锋1.2mm左右，并视不同的硬度作适当调节。若海绵胶硬度大于HS350，则海绵胶应高出刀锋不到1.2mm，若海绵胶硬度小于HS350，则海绵胶应高出刀锋1.2mm以上。原则上,越软的海绵胶,高度越要高。海绵胶的高度正确,可使模切版制作更快速。
在整个模切版上，海绵胶的数量、硬度、高度应在各个位置进行均衡的分布，在平衡刀的两边也应布置海绵胶。
总之，模切版上所有材料——模切刀、模切钢线、海绵胶的高度、硬度都应该平衡。这样不但有好的模切效果，而且可以提高自动模切机的速度。
当然，彩盒模切出现起毛、起尘现象还与模切机的精度、底钢板的平整度及压力调整有关。如果胡乱加大压力，再好的刀、再好的海绵胶也不顶用。自动模切机开始调压力时应先调节到80％左右切穿；根据不同位置，利用补底材料补穿；然后锁定该压力进行正式模切。这样不但模切效果好，而且生产速度快。
模块材料不仅讲究质量，而且更要讲究配合。优质材料的巧妙配合不但能帮助您解决起毛、起尘的问题，更重要的是提高了生产效率，增强了竞争力，使您在激烈的市场竞争中立于不败之地。
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