彩色包装纸盒（以下简称彩盒）压痕炸线是指彩盒在模切压痕或糊制成型后痕线处出现爆裂的现象。经过多年的观察分析、实践摸索和不断总结 整合 ，笔者发现彩盒模切压痕和糊制成型后出现压痕炸线，与纸张、盒型结构设计、模切压痕质量以及糊盒作业环境等因素有关。下面从四个方面进行原因分析，意在抛砖引玉，以期和业界同仁共同研讨。 纸张因素 　　纸张的纤维结构使纸张具有了方向性，同时也形成了纸张的抗张强度、韧性、耐破度、耐折性和卷曲性等机械性能。彩盒压痕炸线就与纸张的韧性、耐折性和纤维方向有关。 1.纸张韧性和耐折性  　　纸张的韧性和耐折性主要取决于浆液中木浆的含量。当浆液中木浆含量高时 其他包装 ，构成纸张的长纤维就多，纸张的强度、韧性和耐折性就好。反之，纸张的强度、韧性和耐折性就差。因此，当我们在生产过程中使用了耐折性差的纸张印制彩盒时，经过模切压痕加工后 CTP ，纸张固有的纤维间隙压缩，在外力作用下使本来韧性就差的纤维出现无规则断裂，在彩盒压痕处产生显性或隐性裂痕，经全自动糊盒机预折、回折、黏合、施压稳定处理后，彩盒压痕处便出现显性爆裂。在采用双张对裱纸印制彩盒时 华光精工 ，这种现象尤为明显。 医药包装  　　解决方法：在成本许可的条件下，组织生产时应尽可能地选用韧性和耐折性好的纸张印制彩盒。在采用全自动糊盒机糊盒时，如果发现彩盒有压痕炸线现象，应立即停止作业，迅速增加环境湿度 上海电气 ，将彩盒在此环境下放置24小时以上，使纸张得到一定回潮，然后再组织人员手工糊制。因为手工糊制时无须进行预折处理，从而减少了折叠次数，缓解了纸张纤维的折损 印后设备 ，达到减轻彩盒压痕炸线的目的。 2.纸张纤维方向  　　用定量在300g/m 2 以下的单张纸印制的彩盒，在模切压痕时，纸张纤维方向与压痕钢线的位置关系对彩盒压痕炸线影响不大。但对于两张纸对裱的彩盒而言，纸张纤维方向与压痕钢线的位置关系是引起彩盒压痕炸线的主要原因。这是因为纸张纤维呈有隙、方向性排列，当纸张纤维方向与压痕钢线平行时 供水/润版 ，合压后压痕区域内的纸张纤维不能同时均匀受力，受压的纤维间隙处因无纤维和内应力存在，在彩盒成型时受纸张表面外张力拉伸作用就会产生爆裂。另外，纸张纤维横向没有挤压受力，糊盒时暗线不易弯曲 包装容器 ，影响彩盒成型。当纸张纤维方向与压痕钢线垂直时，压痕区域内的纸张纤维径向同时均匀挤压受力，糊盒时暗线易于弯曲，由于受压部分有内应力存在，所以彩盒成型时受纸张表面外张力作用不易出现爆裂 爱色丽 ，但彩盒成型后盒盖容易出现弧形弯曲。 版式设计  　　解决方法：对于两张纸对裱的彩盒，在组织生产过程中应使彩盒面纸长边与纸张纤维方向垂直，裱褙时应使背纸纤维方向与面纸纤维方向相互垂直，换句话就是说，裱褙时应使背纸的纤维方向与彩盒面纸长边平行 包装物流 ，这样彩盒成型后就不会出现盒盖弧形弯曲和压痕炸线。 盒型结构因素 　　盒型结构是指构成彩盒的相互关联盒面间形成的几何关系，也就是设计者在设计彩盒时考虑纸张厚度和拐点搭接等因素后建立的相互关联盒面间的合理避让关系。对于250g/m 2 以下的纸板彩盒而言，如果设计盒型结构时没考虑纸张厚度因素，只会影响彩盒的成型效果，而不会使彩盒在糊制后出现压痕炸线现象。然而 数码印刷 ，对于采用300g/m 2 以上纸板，特别是需双张纸对裱的彩盒来说，如果盒型设计时忽略了纸张厚度，彩盒相互关联的盒面在搭接上不能有效地进行避让，除影响彩盒成型效果外 海德堡 ，还会在彩盒的搭接拐点处发生干涉，使得该处应力过分集中，在彩盒成型时出现压痕炸线。 　　解决方法：设计者应根据所用纸张的特性和纸张厚度，在盒型结构设计时，合理安排相互关联盒面间的避让关系 数码印刷 ，在不影响彩盒成型效果的前提下尽可能地避免在搭接拐点处出现尖点搭接，应采用大圆弧搭接，消除拐点处因干涉引起应力过分集中而产生压痕炸线的隐患。 图像处理  模切压痕 　　模切压痕是彩盒成型的关键过程，由模切和压痕两部分组成，因所用模切版与合压方式不同 喷墨印刷 ，通常分为圆压圆和平压平两种形式。圆压圆模切适宜卷筒纸连线模切，模切版由相对独立的压痕辊和模切辊两部分组成。平压平模切适合单张纸离线模切，模切版由有序镶嵌在一定厚度同一木板上的压痕钢线和模切刀线组成。下文只分析经平压平模切压痕加工的彩盒在糊制后产生压痕炸线的原因。  　1.压力过大  　　模切压痕时压力过大，纸张受挤压后纤维相互交织形成的间隙消失，纤维失去弹性 媒体 ，局部出现组织脆裂，导致彩盒糊制后在纸张表面外力拉伸作用下出现显性压痕炸线。 　　解决方法：操作时应调整好压力，使得彩盒背面压痕线呈无裂纹、光滑饱满的圆角状。 2.跑版  　　跑版是指模切压痕版和底模版在合压时发生相对位移。平压平模切压痕时出现跑版通常是由模切机上下底台啮合间隙过大和压痕线固定不牢引起的。 　　（1）模切机上下底台啮合间隙过大，合压时模切版上的压痕钢线不能正确地与底台上的压痕线槽居中啮合，使纸张在合压瞬间由原有的纯挤压成型转变为单边剪切挤压成型 柯达 ，导致受剪切挤压的纸张纤维发生断裂，在彩盒糊盒后出现压痕炸线。 印后工艺  　　解决方法：检修模切机，调整上下底台啮合间隙，确保上下底台合压动作准确稳定。 　　（2）压痕线固定不牢。压痕线是近年来用于替代传统手工刻制压痕底模的一种新型材料，因其成型美观稳定、使用快捷方便而被广泛应用。使用时只需将选好的压痕线按相应的尺寸装于模切版上的压痕钢线上 防伪印刷 ，撕去其上的底纸，然后使模切机合压，压痕线型条通过其上的胶黏层就固定在底模版上。在正常生产时，压痕线因频繁受合压、挤压、离压影响，胶的黏合力在外力作用时不能有效地保持压痕线位置稳定 科雷 ，就会导致跑版。纸张纤维在合压瞬间受剪切挤压后出现断裂，彩盒糊制后就表现出压痕炸线。 　　解决方法：首次上版合压后使压痕线通过自身胶黏层初步固定在模切底版上，离压后操作人员应及时用502胶水沿压痕线周边进行粘贴加固，以保证其在模切压痕过程中位置稳定，杜绝跑版。 　　（3） 底模槽中有异物。模切压痕底模槽的宽度B是根据彩盒用纸厚度C通过公式B=(C×1.5) d计算而得 字库 ，式中d为压痕钢线厚度，压痕底模槽深度A≤C。当槽中夹杂了纸屑、粉尘等异物后，使得槽宽度变窄，深度变浅。合压瞬间纸张在压痕槽中受到的剪切挤压作用力增大，纸张纤维遭到破坏 字库 ，压痕处产生裂纹，彩盒糊制后就会出现压痕炸线。 过度包装  　　解决方法：操作人员应经常检查并及时清理底模槽中的异物，确保槽内清洁。 糊制环境因素 　　在彩盒印制过程中，通常人们只关注印刷作业现场的温湿度控制，却忽视了印后加工过程中彩盒的保湿防护和作业环境的温湿度控制 行业法规 ，加之彩盒印后通常要经过烫印、压纹、上光或覆膜、压凹凸、裱褙、模切压痕和糊制等工序，加工周期较长，在此过程中水分丢失严重（我国北方地区以夏秋季节为最甚），纸张脆性增大，导致在全自动糊盒过程中经预折、回折后出现压痕炸线。 　　解决方法：当出现上述情况时 PS版 ，可通过人工加湿的方法来改变糊制现场的环境条件。建议将糊盒车间环境温度控制在18～28℃，相对湿度控制在60%～70%。