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随着人们生活水平和商品包装自动化程度的不断提高，不但对纸盒／纸箱的需求量大幅度增加，而且对彩色折叠纸盒／多色纸箱的印刷质量和加工精度也提出了更高的要求。要避兔在自动折叠糊盒机上出废品，使折叠纸盒在高速包装机上自动完成打开、成型，装填、封口等工艺，不仅要求纸盒结构尺寸设计合理而且还应保证盒片有足够的模切精度和折叠糊盒精度。多色印刷、短版活件增加、提高印刷质量和加工精度、降低加工成本，同样是纸盒包装印刷企业所面临的市场压力和难题。因此，只有应用现代加工方法和新技术，在纸包装印刷及印后加工过程中不断提高设备的自动化程度、降低设备的调整时间和活件的辅助准备时间，不断适应市场的新变化，满足不同用户的要求，才能提高包装印刷企业的竞争力。
国际市场上较为流行的纸盒结构CAD软件，除具有常用交互式图形软件的基本功能（高质量、快速度地完成图形的生成、编辑、修改、标注尺寸等）外，还应满足纸盒设计的特殊要求，方便地调用盒片图形库和选择满意的盒形结构，输入盒体尺寸（长、宽，高）和纸板厚度后，可立即显示或打印盒片结构图，自动排料，并输出盒片模切排料图、印刷轮廓图和背衬（底模）加工图；当用户设计或调用所要求的盒片结构图后，只要输入纸板幅面尺寸和排料间隙，便可排料并比较不同排料方案，显示优化模切排料图及有关参数（如排料个数、纸板利用率等）。
除选择标准盒型、改变纸盒形体外，还可任意设计特殊盒型、旋转纸盒立体图、显示纸盒的开闭过程；对于不同的切割边、压痕线及开槽断线部位应选择相应的线条类型，以控制纸盒样品、模切版、底模（背衬）版和模切刀具的制作提高模切版和背衬版的加工精度以及纸盒的制作精度。
在纸包装印刷领域，平版胶印、凸版柔印、凹版印刷、丝网印刷多种印刷并存，各有特点。在单张纸板印刷中大都采用胶印方式，也有使用平压平丝网印刷和单张纸凹印方式的;而在卷筒纸印刷中，大都采用凹印和柔印方式，也有采用胶印和丝网印刷方式的，也有在一条印刷生产线上同时采用几种组合印刷方式的。纸盒印色一般在二到八色之间，其中以四到六色使用最多。折叠纸盒，特别是药盒较多使用专色，因此印刷色组数大多为六到八色。单张纸胶印机的色组数一般为4色，基本上不超过五-六色，而多色卷筒纸印刷机〔包括凹印、柔印和丝网印刷）的使用却迅速增加，有的印刷色组数已达8一10色。
（一）FM加网技术
印刷品质量高低，主要取决于单位面积上的网点多少和网点由小到大连续变化级数的多少。位面积上网点数量越多，印刷品清晰度越高，网点变化级数越多，印刷品层次表现力越强，看起来越细腻。
为了提高印品质量，常采用调幅加网、调频（FM）加网和混合加网技术。
调幅加网的网点是规则排列，依靠网点的大小来改变印刷墨量的大小，而调频加网的网点大小固定不变，网点间的距离可以变化，依靠网点距离和网点数量的变化调节印刷在纸上的墨量，实现颜色的变化。调幅加网有加网线数、网点形状和加网角度三个要素，而调频加网只有网点大小这一个要素。网点越小，印刷品越精细，视觉效果越好，相当于调幅加网时的高加网线数，但调频加网的点越小，对印刷条件的要求也就越高。混合加网是将调幅与调频加网技术相结合，形成于同一张图像上的混合加网技术。在均匀色调区城，尤其是在高光区，常规加网比调频加网更能产生平滑的外观。但对于高细节部分，调频加网效果更好。先进的加网软件可以分析图像以决定在何处采用适当的加网几何形状，并结台调频加网与常规加网来达到最佳的总体效果。
应用FM加网技术，可以消除龟纹、提高层次再现的均匀度、提高图像的分辨力和清晰度、容易实现高保真印刷〔Hi-Fi）。虽然调频加网对印刷条件的要求苛刻，但很适采用无水印刷工艺。高清晰度调频网点可以显著提高印刷品的清晰度和层次表现力。调频网点排布不像调幅网点那样，受网点间距和排布角度限制。在印刷复制中选用调频网点，可以表现更多细部变化，使清晰度得到提高，并具有防伪功能。
（二）印刷色彩管理技术
海德堡公司开发的CP2000一体化胶印机中心控制系统，采用TFT超薄屏显示技术，并配有印前接口技术、图像控制技术、印刷色彩管理系统、在线求助系统和信息管理系统等，形成了印刷一体化条件下的质量控制模式。多级印刷色彩管理系统PCM,包括咨询、标准化、印前与印刷的最优化，生成并实现Icc颜色特性文件等内容。以优化色彩流程，提高印刷厂的生产效率为目的，有效的协调印前与印刷设备。不仅能得到高保真的色彩，还可以节约时间、减少浪费，并获得高效的生产。
(三)数字印刷与CTP技术
数字印刷技术按具有个性化选择的数据库信息进行印刷，为纸袋、纸盒和瓦楞纸箱提供了实现个性化包装印刷的选择，能够按地区或产品差异而改变纸包装容器的设计和加工参数，通过采用特别工艺，可使折登纸盒具有可变化的印刷色彩和烫印效果，以适应市场包装纸盒（箱）规格多、短版活件数量大的需求。
爱克发开发的高清晰度CTP技术，可为现代包装印刷提供高品质的网点。采用独特的激光与光学成像系统、智能型多光束同时成像方法、IntelliSpot智能型网点等技术增加了系统的安全性，简化了系统结构，提高了系统的自动化程度和整体效率。
(四)无水胶印技术
无水胶印是一种采用特殊的硅橡胶涂层印版和油墨进行印刷的平版胶印方式，不需要传统平版胶印中所必需的异丙基乙醇或其他化学润版液。印刷过程操作简单，不用调节水墨平衡关系，在一定温度范围内把油墨转移到印版上。
无水胶印所用印版是一种平凹版，图文部分低于印版的表面，虽然制版工艺与PS版相同，但它不同于PS印版。因此，无水胶印的印版具有独特的处理难点。版材、油墨以及温度控制是无水胶印技术的关键，直接影响着无水胶印的发展速度。印版是无水胶印的核心，无水胶印的印版具有容易操作、图像冉谊吧性好、印刷密度高、色彩绚丽，印品质量好等优点，但印版的耐印力易受操作条件和特殊印件的影响。无水胶印所用的特殊油墨具有低黏性、高黏度、触变性大、性能稳定等特点。由于不同颜色的油墨对温度变化的反应不同，因此，需要控制不同印刷色组的温度。虽然无水胶印本身的耗材成本较高，但印品的废品率低、生产效率高。可见，随着技术的进步和劳动生产力成本的提高，特别是对于高质量的精美纸包装而言，无水胶印技术占有一定的优势，并会得到进一步发展和推广。
3.2柔印技术
新型柔性版材及薄版工艺、套筒式印版以及计算机直接制版技术、环保型UV油墨、高网线陶瓷网纹辊激光雕刻技术、封闭式刮墨刀系统、无齿轮传动技术、不停机换卷装置和自动控制技术等相关技术的发展和应用，促进了柔印的快速发展。(1)薄型印版与CDI技术感光树脂版质量的提高和薄版工艺的出现，为提高印版质量打下了良好的基础, CTP技术的应用以及数字式柔性版制版技术（CDI）的出现，可以有效的克服网点扩大现象、保证印品质量、缩短生产周期、减少成本消耗。
数字化薄型套筒印版稳定性好，能有效地控控制网点扩大、减少感光聚合物，提高图像质量和套准精度。不但能提高纸包装的印品质量，使柔印质量达到胶印和凹印质量水平。还可降低印刷压力、减少印版清洗次数、延长印版使用寿命（时限可提高10-25%）、进一步缩短调机准备时间、减少停机次数和停机时IT（10-20%）。
杜邦公司和杜邦赛丽联合研制的CDI系统，可以将数字化信息直接转到激光光敏印版上。Esko -Graphics公司开发的CDI制版机Spark XT,主要面向包装印刷市场，特别是中小型标签和折叠纸盒柔性版印刷企业。随着技术不断进步以及各种系统陆续推出柔印数字化成像制版系统的成本也在日益下降，在纸盒、纸袋、多层包装袋等纸制品印刷中的比例越来越高。
(2）套筒式高网线陶瓷网纹辊
激光雕刻陶瓷网纹辊是在经过处理的基辊本表面喷涂合金作为打底层，然后再用等离子高温喷涂陶瓷粉末，经金刚石研磨、抛光后，用高能量的激光束精确地雕刻出轮廓分明、陡直的网穴，最后进行精抛。网线数和网穴墨量是制作激光雕刻陶瓷网纹的最重要的参数。高网线数的网纹辊可以形成更薄更均匀的墨层，能满足印刷层次丰富的印品的要求，尤其是满足其高光部分的需要，在印刷时能减少网点的扩大，保持恒定均匀的传墨量。
套筒式高网线陶瓮网纹辊．采用超高能的激光光束雕刻技术和由芯轴、气撑辊、套简组成的套筒式网纹辊结构，既保证了高精度网纹辊的质量，又能实现网纹辊的快速更换印版滚筒，网纹辊采用套筒式结构和直接驱动技术（即网纹辊的转动是通过印版滚简直接带动的），解决了柔印机印刷产品重复长度受齿轮节距限制的间题。因此更换不同周长的印刷产品时，不需要更换印版滚筒、网纹辊的芯轴和齿轮，大大缩短了更换产品时换印版滚简和网纹辊所花费的时间。
二氧化碳激光雕刻陶瓷网纹辊线数可达l000LPI,采用特制的陶瓷层或超硬陶瓷层，可以提高陶瓷网纹辊的使用寿命、降低使用成本。
采用YAG激光雕刻技术所加工的陶瓷网纹辊，网穴孔壁光滑、网墙整齐，光洁度高、传墨精确、刮刀损耗小，不仅陶瓷网纹辊的使用寿命长，还可延长印版的使用寿命。大功率、高精度YAG激光雕刻机可雕刻出16001pi的网纹辊。
(3)封闭式双刮刀空腔输墨系统
采用两辊式、正向刮刀式、反向刮刀式结构虽可实现定量供墨，但油墨经常性大面积直接暴露于大气之中，使溶剂性油墨的溶剂挥发到周围空气中，造成油墨特性变化和环境污染问题：如使用水性油墨会产生气泡，而影响印刷质量。
封闭式双刮刀空腔输墨系统由陶瓷网纹辊、两把刮刀、密封条，储墨容器、墨泵、输墨软管等部件组成。在全封闭系统中，刮刀、封条、衬垫、压板均装在一个空腔式支架上，用机械方式（或气动式或液压式）把它们推向陶瓷网纹辊，并施加一定压力，再把输墨管和回流管分别接到墨泵和储墨容器上，实现定量供墨。采用反向刮刀结构，适合高速运转，减少了溶剂性油墨中容剂的挥发和环境污染问题。该系统还可以与自动清洗系统快速对接，便于实现快速清洗，以减少换墨时间和停机时间。
(4)环保型柔印油墨
在人们越来越重视环保的今天，水基油墨和UV油墨适应市场需求，并促进了柔性版印刷在包装印刷领域的应用。不仅能用于各种铜版纸、胶版纸、白板纸的印刷，还可在金银卡纸、合成纸、不干胶纸和瓦楞纸箱等印刷载体上印刷。
水基（或称水性）油墨以水为主要溶剂，无毒、无污染、无残留气味，完全消除了溶剂油墨中某些有毒物质对人体的危害和对包装商品的污染，有效地减少大气污染，改善环境质量和印刷作业环境，特别适用于药品、食品、饮料，茶叶、烟酒以及与人体接触的日用品等对卫生条件要求严格的包装印刷。
在紫外线照射下，UV油墨中的光引发剂被激发分解为自由基，自由基使交联反应迅速发生，使胶体成分瞬间变成固体。由于UV油墨主要由颜料、感光树脂、活性稀释剂、光引发剂及助剂组成，不含挥发有机溶剂，可大大减少VOC的排放量，而且耗能少、设备占地面积小、易干燥、生产效率高。由于UV油墨没有水或溶剂的挥发问题，因而网点的转移和还原性好，且色彩更加鲜艳，为提高柔印质崔量起到极大促进作用。虽然UV油墨的干燥成本明显高于水基油墨，但UV油墨具有良好的光固化效率和墨层性质，能很好地保护印品的表面。
3.3凹印技术
(1)凹版电雕技术与数字打样
传统的凹版有雕刻凹版、蚀刻凹版和照相凹版，其中雕刻凹版又包括手工雕刻凹版和电子圈刻凹版。现代电子雕刻凹版具有技术先进、制版成本低、制版质量高而且稳定、适应范围广、利于环保等优点，在凹版制版中占据着主导地位。
现代电子雕刻系统不需要通过扫描单元输人信息，所有的图像数据、设备驱动参数等信息都以数宇化形式传输到电子雕刻设备上。电子雕刻系统的关键技术有驱动电路技术、数字信号处理器应用技术，交流伺服技术、高频电磁铁技术等。
智能化和高频牢能刻技术是凹版电子雕刻系统的主要发展方向。雕刻系统智能化包括自动试雕、自动快速越过非雕刻区域、自动更换版滚筒等。雕刻频率是影响电雕系统效率的瓶颈。因而研制更高频率的电磁雕刻头一直是电雕系统生产企业的主要研究方向。
凹印打样有模拟方式和数字方式。凹印打样机是模拟凹印机原理制成的，通过压印滚筒与凹版滚筒之间的辊压作用将油墨转移到承印物上，形成清晰的图案。数字打样机采用喷墨和电子成像打样方式。利用数字技术直接在热转移材料上得到高分辨率的网目调样张可以有效地反映细微层次。虽然数字打样的样张色彩目前难以达到凹印油墨所具有透明感和浓度感的色彩再现效果。但数字打样具有生产效率高、可靠、方便等特点，是未来发展的重要趋势。
(2)凹印油墨的改进
随着人们环保意识的增强，对传统的溶剂型油墨所带来的环境污染问题也愈加重视。随着新一代水溶性聚合物的技术进步，水性油墨已成功应用于烟包、酒标等纸包装制品的凹印工艺，实现了无甲苯型油墨印刷，避免了溶剂型油墨给环境和操作人员造成的污染。水基油墨对包装市场已显示出巨大的影响和显著的增长潜力，是油墨行业发展的方向。水性上光油也将逐步取代溶剂型上光油。
在欧美国家，90%以上的印刷企业使用对人体无毒、对环境无公害的水基油墨来印刷烟酒盒、药盒、食品盒以及生活用品包装盒（箱），避免了对生态环境造成危害。国外的凹版印刷领域，水基油墨取代溶剂型油墨已成为必然的发展趋势。
水基凹版铝箱油墨是一种易挥发干燥的热固化型油墨，主要由成膜物质、着色剂、添加助剂和助溶剂等部分组成。成膜物质是决定油墨物理特性的关键部分，常采用水溶性丙烯酸树脂和水溶性自交联乳液成分着色剂为具有耐碱性的颇料。这种水基凹印油墨具有无毒、无味，有良好的转移性能和附若牢度、适于轮转凹印等特点。
(3)凹印设备先进技术
国外先进的凹印机大都使用了套筒式压印滚筒和印版滚简直接驱动技术。套筒式压印滚筒具有快速更换滚筒的优点，且更换压印滚筒时不需弄断料带，因而可减少材料浪费。各印刷单元的印版滚筒均采用一个单独电机直接驱动，在压印过程中实现纵向套准，并命一个步进电机移动来控制横向套准。独立驱动的最主要优点是不需要机械传动轴和套准补偿辊机构、机械零部件减少、料带长度编短，因此有利于提高印刷质量和印刷速度。
采用快速更换、定位和安装系统，可以有效地减少装置辅助时间、提高工作效率。目前国外先进的凹版印刷机采用气动式安装刮墨刀刀片固定夹和印刷刁、推车快速定位安装等装置，实现活件的快速更换。
3.4丝网印刷新技术
丝网印刷具有墨层厚、图文层次丰富、立体感强、承印材料广等特点，在高档烟酒，食品包装纸盒方面的应用逐步增加。使用UV丝网油墨，在烟盒上印刷磨砂、折光、冰花、皱纹等效果，极大地刺激了消费者的购买欲望。但由于平压平丝网印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷质量难于控制、印刷材料消耗大，无法满足香烟纸盒规模、批量生产的需要。采用高速轮转丝网印刷生产线，印刷速度快、生产率高、印品质量稳定、消耗低，改变了传统平压平丝网印刷、手动供纸、供墨方式，适合高速自动、大规模批量生产精美折叠纸盒。
卷筒纸轮转丝网印刷使用镍金属圆丝网印版、内置刮墨刀和自动供墨系统，刮墨刀将印刷油墨从圆丝网版上转移到由压印滚筒支承的承印物表面。整个印刷过程从进纸、供墨、印色套准，UV干澡等均由电脑全自动控制。圆型丝网印版采用100%的镍非机织物材料，电铸成型其网孔呈六角形丝形孔，整个网面平整匀薄，以确保印迹的稳定性和精密性。适合于大幅面轮转印刷、最高速度可达125m/min,丝网可重复使用15次。因此，卷筒纸轮转丝网印刷既能满足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能联机烫印全息防伪标识、压凸、模切成型，易于实现高速自动印刷纸盒。
环保型UV丝印仿金属蚀刻油墨主要由齐聚物（即光固化树脂）、活性稀释剂（即感光性交联单体）、光（聚合）引发剂、填加剂组成。在金银卡纸上印刷，UV丝印仿金属蚀刻油墨在紫外光线照射下迅速固化，印刷品表面产生磨砂效果。
在萦外光照射下，UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发到激发态，形成自由基或离子。然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体等高分子变成激发态，产生电荷转移络合体；络合休不断交联架台、固化成膜。UV油墨对紫外光的光子是选择性吸收的，UV油墨的千燥受UV光源辐射光的总能最和不同波长光能量分布的影响。解决好UV油墨与UV光源的匹配，有利于加快油墨的干燥速度、提高劳动生产率和能源的利用率、降低生产成本。
4.表面整饰与成型加工技术
4.1水性上光和UV上光
覆膜工艺简单、价格便宜，但由于覆膜后的纸张难以回收再生，不可降解、易造成白色污染，长期使用还会危害工人的健康。因此，传统的即涂型覆膜粘合剂材料将被高质量的环保型新型粘合剂所取代。上光不仅可以增强表面光亮、保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用，可节省资源、保护环境。因此被广泛地应用于纸包装印品的表面加工。上光涂料主要包括溶剂上光油，水性上光油、UV上光油等。由于溶剂上光油功效不佳，且不利于环保，应用范围受到很大限制。
水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有干澡速度快、性能稳定、上光表面耐磨性好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。
UV上光依靠紫外光的照射，使UV涂料内部发生化学反应，完成固化过程。由于紫外线的作用，UV上光时瞬间干燥，固化时不存在溶剂的挥发，不会造成对环境的污染。使用UV上光油的印品，表面光泽度高，耐热、耐磨、耐水、耐光，但由于UV上光油价格高，对机器性能要求高，因此，目前只用于高档纸盒的上光。
4.2烫印技术
在激烈的市场竞争中，为了增加产品的附加值，更有效地进行包装防伪，越来越多的包装纸盒采用烫印工艺。烫印有普通烫印、冷烫印、凹凸烫印和全息烫印等方式常用的普通烫印工艺有平压平烫印和圆压平烫印，由于圆压平烫印为线接触．具有烫印基材厂泛、适于大面积烫印、烫印精度高等特点，应用比较广泛。
冷烫印不需使用加热后的金属印版，而是利用印刷粘合剂的方法转移金属箔。冷烫印工艺成本低，节省能源，生产效率高，是一种很有发展前途的新工艺。
凹凸烫印（也称三维烫印），是利用现代雕刻技术制作上下配合的阴模和阳模，烫印和压凹凸工艺一次完成，提高了生产效率。电雕刻制作的模具可以曲面过渡，达到一般腐蚀法制作的模具难以实现的立体浮雕效果。凹凸烫印的出现，使烫印与压凹凸工艺同时完成，减少了工序和因套印不准而产生的废品。
全息标识采用计算机技术改变光栅的幅度及频率，使其效果比所计算的图案的彩色更加光艳，更加清晰。若以这种全息标识作为原稿拷贝则会产生大量全息丢失，从而达到防伪的目的。全息标识不仅可以具有非常好的防伪性能，也可以根据客户需要将特殊号码或文字做到全息标识中，在高档纸盒包装上的应用越来越广泛。
4.3模切技术
(1)模切版及其加工技术
模切版材：除目前国内常使用的多层木胶合版(MULTIPLEX）外，国外还流行使用纤维塑胶版(DURAMA）和三文治钢版（SANDWICH）。模切版的寿命主要取决于相切刀的质量和换刀次数。纤维塑胶版和三文治钢版不仅精度高，克服了多层木胶合版易受湿度和温度变化影响的缺点；而且换刀次数分别为多层木胶合版的3倍和6倍以上。在国外，除了对纤维塑胶版采用高压水喷射开槽外，多层木胶合版和三文治钢版一般采用激光切割方书法制作。
模切版激光切割系统模切版激光切割系统由激光加工头、计算机辅助设计(CAD）软件、计算机数控装置(CNC),工作台等组成。通过工作台与激光束的相对运动切割出图形，切割时应按工艺要求编写留桥、搭桥和切边框程序，确定模切版激光切割的最佳路径。专家系统能根据板材的种类、性能、厚度及加工要求自动选择最佳过程参数（功率、速度、压力等）。应用激光切割模切版，不仅速度快、精度高．而且重复性好，特别是切割多联版和重复制作模切版时，更为优越。
模切刀具成型系统为了保证模切版的制竹幸精度，利用CAD软件自动计算模切刀和压痕刀长度及搭桥缺口尺寸，并传送给刀具成型机进行自动开槽、切角、弯曲和切断。
(2）底模（背衬）CAM系统
用计算机辅助雕刻仪加工背衬时，压痕槽宽与切割深度、精度应满足要求且雕刻速度、深度应可调。应用CAM技术，不仅能缩短制作周期，还能提高纸盒的制造精度。
(3）盒型打样与直接制作技术
多功能纸盒样品CAM系统配有组合式切刀、压刀，当控制部分接收到执行指令后，执行部件按其纸板类型自动选择压痕、切割刀具，并按计算机辅助设计的结构数据及程序自动进行绘图、压痕、切割并能实现自动换刀。
德国MARBACH公司研发的Boardeater折叠纸盒激光加工系统应用二氧化碳激光束，可直接在纸板上加工纸盒的折叠压痕线和切边，速度快、精度高。可加工克重小于1500g/mm的纸板以及B瓦楞至3层瓦楞厚的纸板。在加工小批量标准纸盒，可大大降低加工成本。
(4)模切方式
单张纸平压平模切是依靠前规、侧规机械定位的，而联线平压平模切是依靠印刷标记定位的、且没有叼纸牙排，为了实现轮转印刷单元纸张的连续传到模切工位的间歇运动的转变，通常在给纸装里设置一个可调的偏心机构。
联机圆压圆模切生产线是专门用来生产高档烟盒的卷筒纸图压圆模切、烫印联动生产线，其主要特点是对已印好的卷筒纸板进行烫印、压模、模切、清废等一列操作，从而将印张一次性地加工成最终产品。避免了以往采用老工艺所引起的表面蹭脏，普通烫印和全息烫印定位不准、废品率高等一系列质量问题并减少了设备投资和占地面积，又节省了大量的操作人员、缩短了生产周期。由于烫印材料性能的不断改进和高品质新材料的开发应用，卷筒纸圆压圆模切、烫印联动生产设备目前的最高速度已能达到180mm/min。
由于圆压圆烫印、模切是线接触，模切时线压力要比平压平的面接触压力小得多，从而设备功率小，平稳性好；由于是连续滚动模切，生产效率高，最大模切速度可达350m/min。圆压圃模切机配有高精度的套准装置及模切相位调整装置，可获得相当高的模切精度。
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