标签的应用技术是关键
药盒
近一两年来，模内药盒标签发展速度明显减慢，甚至有些已应用模内标签的产品又用回不干胶标签，整个模内标签市场呈低迷状态。回溯模内标签在中国标签领域的发展过程，自2000年开始至今，模内标签的应用得到了快速发展，材料的年消耗量由最初的几十万平方米上升到目前的近千万平方米。如果据原材料消耗量分析，模内标签的发展速度是惊人的，几乎以几何级数增长。但这只是表面现象，因为起点基数低，所以才显得发展倍率大。
很多因素影响着模内药盒标签的发展，这些因素的消极作用短期内不会消除。是哪些因素影响了模内标签的发展呢？本文基于这个问题，结合目前模内药盒标签市场上的材料供应商、药盒标签印刷加工厂、使用标签的吹瓶厂，以及药盒标签的最终用户的有关情况做一概括分析，希望行业人士了解模内药盒标签的实际情况，克服不利因素，最终促进模内药盒标签的快速发展。
市场——为何始终无法壮大？
模内标签是药盒标签家族中装潢效果最好的，应用后的容器表面有“无标签”的感觉，克服了传统不干胶标签的所有缺点，所以模内药盒标签的出现受到客户的喜爱，几年前曾风靡一时，但是，模内药盒标签始终没有大规模地发展起来。究其原因，有两大问题限制了其发展：一是价格问题；二是应用模内标签的瓶体不能重复使用，数量较难控制。
目前，模内标签的价格是同类薄膜不干胶标签的两倍以上，适用于高附加值、大批量的产品。如现在的石油产品价格上扬，且数量又大，所以石油产品尤其是润滑油包装容器上使用模内标签的大大增加。模内标签应用数量的增加降低了生产成本，导致最终价格下降。现在机油类标签的价格是普通同类薄膜材料的1.5到2倍。
润滑油行业外其他行业的产品，尤其是日化行业，其产品大部分为低附加值、多品种、小批量，而且经常更换包装。这给这些产品大量使用模内标签带来了困难，限制了模内标签的发展速度。
限制模内标签发展的另一因素是应用模内标签的容器定量制做问题。如果使用不干胶标签，可在相同外形的瓶体上贴上不同的标签，适应不同的产品。而使用模内标签的瓶体需量身制做，即对号入座。瓶体做少了不够用，做多了又极有可能浪费。所以为使用模内标签，用户只能多做瓶体，这样一来也增加了用户的成本。
价格——制约模内标签发展之根本
模内标签的价格受几方面的影响，包括：原材料的价格、标签制作过程中的消耗、模具费用等。目前，化妆品类模内标签的价格是薄膜不干胶标签的2倍以上，如果标签需要烫金，则价格要更高一些。日化类标签价格要相对低一些，机油类标签的价格最低。
※原材料价格的影响
原材料价格居高不下是影响模内标签发展的另一个原因。目前印刷厂常用材料的价格是每平方米6元以上，而市场上白色PE不干胶材料的价格与模内标签材料相同或略高。这样，印刷厂更愿意选用薄膜不干胶材料。
造成模内标签原材料价格高的原因是缺乏竞争。目前我国市场上基本上只有一种材料即BOPP材料得到客户的认可，其他供应商的材料不是刚刚进入市场，就是正处于客户的认证之中。没有竞争，材料价格就下不来。这种现象既不正常也不符合市场规律，标签印刷厂和应用标签的吹瓶厂以及最终用户都希望有更多的选择。模内标签材料应该和不干胶材料一样，有高中低档次之分，让客户有更多的选择。
※标签制作过程中废品率过高
目前国内合格的专业印刷厂，制作模内标签的废品率在20%以上。而刚刚步入这个行业的加工商废品率有时达到50%。为什么有这样高的废品率呢？分析起来有几方面的原因：
★用户设计的标签图案太复杂。由于模内标属于高档标签，所以有些标签设计得很高档，尤其是一些化妆品产品，印制工艺相当复杂，工序的繁多造成废品率的上升；
★加工过程中产生的废品过多。目前，模内标签大部分在轮转印刷机上印刷、上光，在平压平模切机或标签机上模切、烫金。两种设备原理不一样，材料加工过程中张力也不一样，所以在转换加工过程中会出现一定量的废品。但现在的定单大部分是小批量、多品种，印刷厂只能用这种工艺来加工；
★用户或吹瓶厂对标签质量要求过分严格。色差和套准是标签加工中常见的问题，模内标签也是一样。在成品标签中检出20%的废品是印刷厂常见的事。有轻微的色差和套准大于0.2mm、实地表面有小白点都被定位为废品，造成废品率上升。如果验收标准低一点。废品率就会大大降低。
※模具费用
最终用户要使用模内标签，首先要支付一大笔模具费用给吹瓶厂，其次才是标签的费用。模具费用加上标签费用，一般的客户承受不了。所以用户在普通产品上首选的是普通纸类标签，或者薄膜类标签，只有在高附加值的产品或部分有竞争力的产品中才选用模内标签。
应用——标签的应用技术是关键
模内标签技术实际上是由材料的印刷加工技术和标签的应用技术（即标签在吹塑或注塑过程中同瓶体的结合技术）组成。标签的应用技术比印刷加工技术重要得多。标签印得再好，应用时出问题，也就成了废品。
模内标签应用技术是塑胶行业的一项新技术，处于探索阶段，还缺乏系统的理论和实践的总结。每个吹瓶厂都按照自己的习惯和经验去做，所以遇到瓶体形状变化、材料种类变化时经常会出现标签质量问题，如标签歪斜、起泡、起皱、局部收缩、表面变色等现象，需要反复调整才能消除。
受这种情况影响，一般吹瓶厂不愿意更换标签加工商，也不愿意更换新的材料。这限制了那些想上模内标签项目的印刷厂和其他材料供应商代理的发展，最终导致这个圈子又小又封闭，缺乏竞争，价格也就始终居高不下。
实际上，模内标签应用技术是一种宽容性很大的技术，也就是说在吹塑（或注塑）过程中，设备的很多参数是可以调整的，通过调整可以消除故障，可以使设备状态适应不同的材料。在某次塑料设备展览会上，一台香港雅琪公司的吹瓶机现场演示模内标签瓶体的形成过程。设备先后使用三种模内标签材料制作的标签，当从一种材料转换到另一种材料时，瓶体表面的标签都会多多少少出现一些问题，但是操作员找到原因后，经调整很快消除故障。最后，使用三种材料都生产出合格的带有模内标签的瓶体。
目前，市场上模内标签材料基本上有三种；PE、PP、PE+PP，三种材料的密度、挺度、粘合剂树脂成份、溶点、厚度等指标各不相同，要想使用好这些材料，吹瓶设备也要相应调整，包括：毛坯温度、吹瓶时间、吹瓶压力、冷却时间、模具温度等。通俗地讲，应用不同种类的模内标签材料就象我们在家里做饭一样，使用不同种类的大米，锅里加的水、火侯、时间各不相同，每一种米都有各自的特点，否则做不出好饭来。
以上，本文对国内模内标签的现状做一概括分析，总的来说模内标签的应用现在正处于瓶颈阶段，新的发展需要时间、需要耐心等待，需要相关行业的消化吸收和创新。尽管遇到了困难，放慢了发展速度，但是发展是必然规律。
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