喷墨数码印刷应运而生

药盒

　　客户需求主导下的设备升级

　　2010年RAKO集团德国公司斥巨资从纽博泰购买了一台药盒印刷机，该设备拥有13个印刷单元，其中包括三个凹印单元，以满足品牌产品所要求的复杂的设计理念。此次包含3组凹印单元的第六台Nilpeter 印刷设备 FA-4的购买，使得RAKO公司下的设备印刷方式由原来的柔印，UV柔印，凸版印刷，丝网印刷，胶印，数码胶印，到现在新添加的凹版印刷，拥有齐全的印刷方式。

　　2007年丹麦的Labelco A/S安装了第一台Nilpeter CASLON UV喷墨的药盒数码印刷机，之所以采用4色的UV药盒喷墨技术，是因为CASLON除了提供药盒胶印级的印刷质量之外，还可以把整个药盒印刷工艺组合在Nilpeter FA-Line的柔版印刷机之中。连线的烫金、凹凸、模切等工艺解决了现有数码印刷技术的瓶颈。

　　同年，Nilpeter推出第四代旗舰型组合印刷设备MO-4，第一次在窄幅轮转行业推出套筒式的胶印，采用无轴、无齿轮的直接伺服技术。这一类型的机器是基于1994年推出的MO-3300的基础上持续改进、创新而来。

　　客户希望看到各种不同的效果，如何能让标签和产品看起来更加炫丽，缩短开发的时间并使标签能根据实际的印刷技术进行量身定做，无论对于标签设计师还是品牌拥有者来说，这种需求的潜力都是巨大的。

　　早在上世纪初欧洲就发明了卫星式的凸版印刷机，为了满足大批量、稳定生产的需求，30年代美国人发明了柔版印刷机；为了进一步提高印刷质量，70年代出现了UV印刷；为了塑造高端品牌形象，90年代出现了可以组合柔印、胶印、凹印、丝网以及烫金等全组合工艺的MO-3300；今天，客户还需要小批量、个性化的印刷……药盒数码印刷无疑成为一种全新的选择。

　　喷墨数码印刷应运而生

　　市场上有电子油墨、碳粉以及喷墨为代表的三种数码印刷技术，其中静电成像和喷墨技术逐渐成为主流。在成熟的标签市场，大量使用了以HP-Indigo为代表的静电成像技术，以Xeikon、Durst、EFI、Nilpeter等为代表的UV喷墨技术正在发起有力的挑战。以目前的情况来看，HP-Indigo是公认的胶印级印刷质量，而且可以提供多达7个色组的印刷，其中包括白墨。最新机型WS6000四色印刷速度可达30米/分钟，已经达到了生产级别的要求，但是使用成本比较高。

　　UV喷墨技术材料适应范围广、速度快、成本低，令人鼓舞的是印刷质量已经接近胶印水平，发展空间广阔。从市场需求来看，问题的核心在于，标签市场特别是中高端市场，已经很少有单一印刷工艺的产品了，通常情况下都是凸印或者柔印组合丝网印刷、冷烫金，更甚者还要组合胶印、凹印、热烫金等工艺。在国外，印企业通常会选择一种离线的组合加工方案，其中包含丝网、上光、烫金和模切，英国AB Graphic公司在这方面是市场的领导者。传统印刷设备供应商如Nilpeter提供了另外一种方案，在柔版印刷机上加上一组四色的CASLON数码印刷单元，利用柔版印机的组合工艺把传统印刷与数码印刷有机的整合在一起。从应用来看，国外大多采用数码印刷做一些食品、药品等简单工艺的小批量、个性化产品，国内主要在做一些鞋标或者防伪方面的应用。

　　数码印刷早已不是什么新名词了，但是在标签行业还没有被普遍接受，需要行业能创造、导入新的需求。我们相信标签和包装始终会紧随社会发展的潮流，吸收最新的流行因素，与广告、时装等紧密结合，这必将需要不断进步的印刷技术与之配套，数码印刷会是一个闪光点。

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